平面磨床在加工工应用挺多的,但是磨削的过程中会出现翘曲,所以为了避免这个问题,可以通过以
下方式解决:
一:选用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸
盘上。磨平薄片一端平
面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由
于环氧树脂在未硬化之
前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为
一个整体,然后大大增
强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会发作夹紧变形,为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚
油脂代替环氧树脂填充
薄片工件与磁力吸盘之间的空地,增强工件的刚性,一样可以收到出色的效果。
二:在
平面磨床上磨削上述薄片工件时,选用弹性夹紧安排,使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力效果时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回,可满足加工精度需要。
磨床的一种主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分.如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床。
平面磨床操作须知
1:平面磨床定位
机床应在运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。
2:平面磨床砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。
进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm
3:平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时,须先开主轴后开冲水。
4:平面磨床液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位,油位应保证在低与高线之间。
液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压
5:平面磨床润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)
每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
6:平面磨床左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)
7:平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
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